화성 동탄 지역 주방에서 진행한 싱크대 부분수리 및 상판 유리막코팅 사례입니다. 본 현장에서는 상판의 미세 기스를 제거하고 표면 보호를 위한 유리막 코팅을 적용했습니다. 특히 연마 단계에서 220, 320, 600, 1000 번 순으로 연마하여 원래의 기스와 잔흔을 단계적으로 정리한 점이 이번 작업의 핵심입니다.

현장 작업은 한 세대당 신중하게 진행하는 원칙으로 밑작업과 도포, 경화 관리까지 순차적으로 이뤄졌습니다. 상판 연마 및 집진을 병행해 분진 확산을 최소화했고, 코팅 도포 전 소독과 먼지 제거로 표면 상태를 정리해 미세 기포 발생 가능성을 낮췄습니다.

연마(220→1000)로 기스와 표면 균일화

상판의 기스 제거는 연마 그릿을 단계적으로 올려가며 진행했습니다. 거친 220번으로 초기 흠집을 다듬은 뒤 320·600·1000번으로 미세한 마무리면을 만들어 코팅이 균일하게 자리잡도록 했습니다. 현장에서 사용한 샌딩기와 연마용 페이퍼 조합은 사진과 작업 기록으로 확인되는 실제 절차입니다.

집진·소독·커버링으로 오염·2차 피해 차단

연마 시 발생하는 분진은 집진기를 통해 흡입하며 작업 영역 밖으로의 확산을 줄였습니다. 연마를 마친 뒤에는 상판 소독과 세척으로 잔여 먼지를 제거하고, 하부장이나 바닥에 코팅약이 묻지 않도록 커버링 테이프로 보호 조치했습니다. 이러한 준비 과정은 코팅 완성도를 높이기 위한 현장 조치입니다.

유리막 도포와 경화 관리

코팅액은 밑작업 후 균일하게 도포했고, 표면에 먼지가 남아있으면 기포나 불균일 현상이 발생할 수 있어 도포 전후 점검을 시행했습니다. 현장 기준으로 경화에는 약 6~7시간이 필요하며, 경화 전에는 손으로 접촉하지 않도록 안내했습니다. 어두운 상판은 도포 누락이 눈에 잘 띄고 밝은 상판은 꼼꼼한 확인이 더 필요합니다.

완성 후 변화와 관리 포인트

작업 결과 상판의 시각적 기스가 정리되고 표면 보호층이 형성되어 일상 사용에서의 오염과 스크래치에 대한 저항성이 높아졌습니다. 유리막 코팅은 경화 전후 관리가 중요하므로, 경화 시간을 지키고 초기 멸균·청소 습관을 유지하면 표면 상태를 오래 유지할 수 있습니다. 본 현장은 밑작업·도포·경화 관리 단계를 거쳐 완료 보고되었습니다.

라인아트홈케어는 수원·용인·오산·동탄·평택 지역을 대상으로 주방 상판 코팅 및 싱크대 관련 부분수리를 시행하고 있으며, 한 세대씩 꼼꼼하게 작업하는 방식을 유지하고 있습니다.